富达科技 · 客户案例

案例一：山东中型润滑油企业 4L/1L灌装产线

背景：企业原采用手工灌装，日产发动机油约4000瓶（4L），人工成本高、灌装量不稳定。

方案：6头称重灌装机 + 自动旋盖机 + 自动贴标机组成的半自动组合线，支持4L和1L两种规格快换。

案例二：河北食用油加工厂 5L花生油灌装线

背景：花生油加工厂，原有灌装设备老化、漏油严重，导致车间脏乱、产品损耗大。

方案：全食品级304不锈钢4头称重灌装机，配备负压防滴漏灌装头和自动回油系统。支持5L和1.8L兼容灌装。

效果：灌装精度±0.2%，车间漏油问题彻底解决，日产能从2000瓶提升至5000瓶。客户反馈"设备用了两年多，几乎没有维修过"。

案例三：江苏涂料企业 20L乳胶漆灌装线

背景：乳胶漆（内墙/外墙）生产企业，需要同时灌装多种颜色、多种规格，要求换色清洗快捷。

方案：2头大流量称重灌装机，配备不锈钢接液部件和快拆清洗设计。支持20L和5L兼容灌装，自动压盖+码垛系统。

效果：换色清洗时间从30分钟缩短至8分钟，日产能从800桶提升至1500桶。设备连续运行3年未出现重大故障。

案例四：浙江日化企业 洗衣液/洗手液灌装线

背景：洗衣液和洗手液两种产品共线生产，对泡沫控制和换产速度要求高。

方案：8头流量式灌装机 + 自动旋盖 + 贴标 + 喷码一体线。配备泡沫传感器和自动消泡装置，支持500ml-5L规格快速切换。

效果：日产能12000瓶（500ml），换产时间约15分钟。设备运行稳定，客户陆续追加了第二、第三条线。

案例五：哈萨克斯坦润滑油企业 全自动灌装产线

背景：中亚润滑油品牌，需要4L/1L全自动灌装生产线出口当地市场。

方案：整线出口方案，含英文操作界面、英文说明书、CE认证、海运木箱包装。由富达工程师赴哈安装调试并培训当地操作人员。

效果：生产线投产2年运行稳定。客户评价"价格比欧洲设备优惠50%以上，品质和欧洲设备没有差别"。

案例六：河南农药企业 500ml/1L 乳油灌装线

背景：农药乳油（有机溶剂类）生产，需防爆设计，对灌装设备密封性和材质要求极高。

方案：全316L不锈钢接液部件，防爆电机+防爆电控柜，全密封灌装舱+废气回收系统。支持500ml和1L两种瓶型，产能1200瓶/小时。

效果：零泄漏运行18个月，灌装精度±0.15%，客户评价"换了好几家设备，就富达的最稳定"。车间符合安全生产标准，顺利通过安监检查。

案例七：山东车用尿素企业 10L灌装产线

背景：国六标准下，车用尿素（AdBlue）市场需求爆发。客户新建日产5000桶生产线。

方案：10头高精度流量灌装机，316L不锈钢耐尿素腐蚀，PLC触摸屏自动控制。含自动理瓶、灌装、旋盖、贴标、开箱、装箱全流程。产能2000桶/小时（10L）。

效果：投产8个月回本，日产能从5000桶提升至12000桶。灌装精度±0.3%，废品率从3%降至0.2%。客户已启动二期扩产。

案例八：新疆液体肥料企业 5L/20L 灌装线

背景：大量元素水溶肥企业，产品含高浓度盐分、腐蚀性强，且易结晶沉淀。

方案：316L不锈钢接液部件 + 特氟龙涂层，配备防沉淀搅拌系统和加热辅助。支持5L和20L两种规格，产能800桶/小时（20L）。

效果：解决了结晶堵塞问题，设备连续运行14个月无故障。灌装精度±0.2%，年产液体肥2万吨。客户后续又订购了第二条灌装线用于叶面肥生产。